PS注塑加工工藝簡介
時間：2019-11-25 03:40
閱讀：2285
來源：互聯網
PS注塑加工工藝簡介：PS聚苯乙烯 [HIPS:高沖擊聚苯乙烯、不干膠。普通料（HB）/防火料（94V2）]
典型應用范圍:
產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時。
熔化溫度：180~280C。對于阻燃型材料其上限為250C。
模具溫度：40~50C。
注射壓力：200~600bar。
注射速度：建議使用快速的注射速度。
流道和澆口:可以使用所有常規類型的澆口。
化學和物理特性:
大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7％之間。
PS熔點為166℃，加工溫度一般在185-215℃為宜，熔化溫度180~280℃，對于阻燃型材料其上限為250℃，分解溫度約為290℃，故其加工溫度范圍較寬。
模具溫度40~50℃，注射壓力：200~600bar，注射速度建議使用快速的注射速度，流道和澆口可以使用所有常規類型的澆口。
PS料在加工前，除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時。因PS比熱低，其制作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些。其塑化時間和冷卻時間都較短，成型周期時間會減少一些；PS制品的光澤隨模溫增加而越好。
