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注塑加工機(jī)機(jī)頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在注塑加工模具的分合位置上。如：注塑加工模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印注塑加工模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。 1、設(shè)備方面 （1）機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑加工機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注塑加工成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。 （2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，注塑加工模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成注塑加工模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。 （3）注塑加工模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 （4）止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。 2、注塑加工模具方面（1）注塑加工模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊注塑加工模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 （2）注塑加工模具設(shè)計(jì)不合理。注塑加工模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時(shí)注塑加工模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。 塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活動的或固定的縫隙，要求注塑加工模具的制造精度較高。 在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心上，在制品厚實(shí)的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況。當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時(shí)，習(xí)慣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口。因?yàn)樵谳^大的注射壓力下，如果合模力不足，會使得注塑加工模具在這部分的支承作用力不夠而發(fā)生輕微翹曲，從而造成飛邊。如注塑加工模具側(cè)面帶有活動構(gòu)件時(shí)，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊。 滑動型芯配合精度不良，固定型芯與型腔安裝位置偏移也會產(chǎn)生飛邊。型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝，或排氣溝太淺，或過深過大，或受異物阻塞都將造成飛邊。對多型腔注塑加工模具應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計(jì)，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。 3、工藝方面 （1）注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對注塑加工模具的張開力增大導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時(shí)間，薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進(jìn)注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來。 （2）加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長注射時(shí)間或保壓時(shí)間來解決。 （3）機(jī)筒、噴嘴溫度太高或注塑加工模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。 4、原料方面（1）塑料粘度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。粘度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档土鲃诱扯龋黾语w邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料粘度也會下降，必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料粘度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。 （2）塑料原料粒度大小不均時(shí)會使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。